Wie man Tools für die CNC -Bearbeitung richtig angeht

Wie man Tools für die CNC -Bearbeitung richtig angeht

Bevor wir einen Werkzeugplan für ein Produkt erstellen, erhalten die meisten Hersteller uns die Produktzeichnung des zu verarbeitenden Werkstücks, aber wie man einen Werkzeugplan erstellt, nachdem wir die Zeichnung erhalten haben Wurde in der Schule nicht gelernt, sodass die folgenden Punkte die Prototypen der Messer einzeln erklären, damit Neuankömmlinge Umwege vermeiden, so schnell wie möglich beginnen und unser eigenes Missionsgefühl verbessern können.

Erstens, wie können Sie die Arten von Bearbeitungs- und Auswahlkriterien bestimmen?

(1) häufig verwendete Verfahren in der Bearbeitung sind: Drehen, Mahlen, Bohren, Schleifen und Planen. In der tatsächlichen Verarbeitung drehen sich, mahlen, bohren usw. Aber woher wissen Sie, welche Fräsmaschinen Sie verwenden sollen? Welche sind mit Drehstäben bearbeitet? Die Teile, die wir sehen, sind grob in zwei Kategorien unterteilt: Einer ist der Boxtyp; Der andere ist der Wellentyp. Die Bearbeitung des Kastenkörpers ist relativ komplex und erfordert eine große Anzahl von Werkzeugen, die vom Bearbeitungszentrum abgeschlossen werden können. Die Bearbeitung der Scheibenwellenteile ist relativ einfach und kann durch Drehbearbeitung abgeschlossen werden. In der Regel gibt es Produkte, die den Kastenkörper und den Schaft kombinieren. Im Allgemeinen wird das Drehen bevorzugt, da die Kosten für Drehmaschinen relativ niedrig sind und die Verarbeitungskosten relativ niedrig sind.

(2) Matrix mit Messer aus meiner Erfahrung gibt es verschiedene Methoden:

I. Siehe deutlich die Verarbeitungsanforderungen der Zeichnung, wissen Sie die Verarbeitungstechnologie und wählen Sie dann das Werkzeug von der Oberfläche bis zum Punkt aus. Besondere Aufmerksamkeit sollte an:

① Achten Sie auf das Rillen und Profilieren, wenn Sie den äußeren Kreis bearbeiten, und vermeiden Sie den Kontakt zwischen der Rückseite der Klinge und dem Werkstück. Die wichtigsten Probleme bei der Bearbeitung von Drehen sind die kontaktierten Oberflächen und die Entfernung von Chips. Es reicht aus, um die bearbeitete Oberfläche und die Werkzeugnase zu vermeiden, um die Schneidroute während der Verarbeitung zu vervollständigen.

② Berücksichtigen Sie die Genauigkeit der Profilierung und Bearbeitung im Mahlen sowie einige besondere Anforderungen an die Bearbeitung.

II. Wenn eine Vielzahl von Tools zur Auswahl stehen, kann es aus zwei Aspekten berücksichtigt werden.

① In Anbetracht des vorhandenen Inventars ist die Reduzierung des Inventars die erste Wahl.

② Ab den Kosten des Tools haben die niedrigen Kosten die Akzeptanz des Kunden Vorrang. Es ist nicht ausgeschlossen, dass Kunden der Qualität Priorität haben und die Qualität an erster Stelle setzen.

III. Wenn Sie mit Messern zusammenpassen, müssen Sie wissen, welche viel Geld konsumieren und welche haltbar sind und gleichzeitig bestellt werden können?

① Für die Kunden ist der Preis der Preis der Preis, und der niedrige Preis wird für diejenigen, die langlebig und einmalige Bestellung sind, bevorzugt.

② Solange der Kunde die Verarbeitungsqualität berücksichtigt, kann er eine bessere auswählen, wie z. B. die importierte Laube.

③ Verbrauchsmaterialien wie Fräser und Klingen sind unsere Homepage. Wir müssen unsere vorteilhaften Marken auswählen, vorzugsweise nur uns, damit andere sie nicht ersetzen können. Es ist schwer zu ersetzen, aber er kann die Marke eines anderen ersetzen.

Zweitens ein gesunder Menschenverstand über Drehmesser

Einige Modelle von Drehwerkzeugen sind austauschbar, wie z. Seine Unterteilungen sind Grundmetall, Schnittnut und Beschichtung. Für Rillenmesser, Schnittmesser und Fadenmesser ist jeder Hersteller im Allgemeinen anders.

(1) Zylindrisches Drehwerkzeug:

Die Zusammensetzung der zylindrischen Werkzeughalter -Zahl besteht aus: der Pressemethode des Werkzeughalters (P, S, C, D, M, S), der Höhe des Werkzeughalters (12, 16, 20, 25, 32, 40 usw.) und die Breite (12, 16, 20, 25, 32, 40 usw.), der Eingabegel der Werkzeugleiste (A, B, C, D, E, F, G, H, J,, usw.), der Räumungswinkel der Werkzeugleiste und der Klingenkontakt und die zugehörigen Winkel (a, b, c, d, e, f, g, n, p, o) und die Gesamtlänge des Schafts (F, H, K, M, N, P, Q, S). (Die Höhe und Breite werden durch das Werkzeugmaschinenmaschinen bestimmt. Die erste Gruppe von Zahlen repräsentiert die mittlere Höhe des Werkzeugs auf der Drehmaschine, die zuerst erfüllt sein muss. Die zweite Gruppe von Zahlen ist die Breite des Werkzeugs, die angemessen sein kann Erweitert oder verengt), und die Zeichnung des Werkstücks bestimmt die Drehmaschine, die der Eingangswinkel und die Klinge des Messers. Die Klinge ist konventionell (C Diamant 80 ° D Diamant 55 ° V Diamant 35 ° S normales viereckiger W -äquilaterales ungleiches Dreieck, T -Gleichgewichtsdreieck)

(2) Innenloch -Drehwerkzeug:

Bei der Auswahl eines inneren Lochschneiders sollten Sie den Durchmesser und die Tiefe der Zeichnung des Kunden kennen und gleichzeitig die vorhandenen Werkzeugtaschen der Fabrik verstehen. Nach dem Werkzeugdesign ist bekannt, dass das General Steel Structure -Auto nur den Durchmesser des Werkzeugkörpers dreimal verlängern kann (der Code ist kein spezieller Code angezeigt). Allgemeine Anti-Vibrations-Drehwerkzeuge können den 5-fachen des Durchmessers des Werkzeugkörpers verlängern (der Code ist E), während das Innenschreiber-Vollkorn-Loch-Drehwerkzeug das 7-fache des Werkzeugkörpers verlängern kann (der andere der Code wird durch w); Wenn Sie tiefe Löcher bearbeiten und eine bessere Oberflächenbeschaffung benötigen, wählen Sie unbedingt einen Werkzeugkörper mit Öllöchern (der Codename ist im Allgemeinen mit H). Es ist erwähnenswert, dass einige Werkzeuge ein rechtshändiges Messer und ein linkshändiges benötigen. Klinge, linke Handmesser mit rechter Handklinge.

(3) Grooving Messer:

Es ist notwendig, die Breite und Tiefe der Zeichnung und die Schneidrichtung zu kennen. Die Schnittrichtung umfasst: Außenrille Messer, Innenlochrille, Endgesichtsnutmesser usw. Bei der Bearbeitung der Endflächenrille ist es auch notwendig, den Durchmesser seiner Bearbeitung zu kennen Der Mindestdurchmesser und der maximale Durchmesser. Wenn der Durchmesser des Werkstücks klein ist, kann es als Schneidemesser verwendet werden, achten Sie jedoch auf seine Verarbeitungsanforderungen.

(4) Messer schneiden

Versuchen Sie unter der Prämisse der Schnittbedingungen, ein Schneidemesser mit einer kleinen Klingenbreite auszuwählen, um die Anforderungen an die Reduzierung der Verarbeitungskosten zu erfüllen.

(5) Faden -Drehwerkzeug

Es gibt viele Arten von Themen. Im Allgemeinen sind die jetzt aufgetretenen Zeichnungen Metrik, Zoll und andere Fäden. Sie sind in <m metrische Gewinde, UNT -Zoll -Gewinde, G (PF) Parallelgewinde für Rohr, w Meridian, RC (PT)) Taperrohrzähne, NPT American Taper Rohrzähne, TR30 ° Trapezzähne> unterteilt

Drittens einige gesunde Menschenverstand für Werkzeuge, die in Bearbeitungszentren verwendet werden

(1) Fräserschneider

《1》 integrale Endmühle

Die Endmühlen sind hauptsächlich in Hochgeschwindigkeitsstahlfräsen, All-Carbid-Fräsenschneider und Schweißfruchtschneider unterteilt. In Anbetracht der Verschleißfestigkeit des Werkzeugs und der Bearbeitbarkeit von Materialien mit hoher Härte werden verschiedene Beschichtungsreihen hinzugefügt. Gemeinsam gibt es Zinn, Ticn und Alticn. Es ist in zweischneidige Messer und mehrschneidige Messer usw. unterteilt. Bei der Auswahl einer Endmühle sollten die folgenden Aspekte beachtet werden: Erstens, wenn die Anzahl der Kanten klein ist und die Chip-Rille groß ist, ist es groß. Die Entladung von Chips kann relativ glatt sein, aber gleichzeitig ist der Querschnittsbereich des Werkzeugs gering, die Steifigkeit des Werkzeugkörpers niedrig und der Werkzeugkörper ist anfällig für Biegen während des Schneidens. Im Gegenteil, wenn die Anzahl der Flöten zunimmt und der Querschnittsbereich des Werkzeugs zunimmt Verstopfung zu sprengen und das Oberflächenfinish des Werkstücks zu verringern. Je kürzer die Schneide ist, desto größer ist die Steifheit des Cutterkörpers und desto besser die Schneidleistung. Die Starrheit der Endmühle ist umgekehrt proportional zur dritten Leistung der Kantenlänge (Überhanglänge). Wenn die Klingenlänge (Überhanglänge) verdoppelt wird, wird die Starrheit des Cutterkörpers auf 1/8 des Originals reduziert. Es ist wichtig, dass Endmühlen radial verwendete Werkzeuge sind. Wenn die Kantenlänge der Endmühle die erforderliche Schnittlänge erheblich überschreitet, wirkt sich die Endmühle und ihre Leistung negativ aus.

《2》 Mahlschneider einsetzen

①Spindle Typing Cutter

Im Vergleich zur Klinge des Schneiderkopfes ist die Klemmmethode unterschiedlich. Der Mahlschneider des Dorns hat hauptsächlich eine Seitenklemme, und die anderen ähneln denen des Schneiderkopfes.

②Styp

Der Mahlen des Schneiderkopftyps berücksichtigt hauptsächlich den Winkel der Kontaktfläche zwischen dem Cutter und dem Werkstück, im Allgemeinen (45 ° 75 ° 90 °).

(2) Drillbits

①Straight Shank Drill

Bohrer sind die anspruchsvollsten Werkzeuge, aber in Wirklichkeit denken viele Menschen nicht so sehr darüber nach. Jetzt umfassen die in Fabriken verwendeten Bohrungen hauptsächlich Hochgeschwindigkeitsstahlbohrer und Carbid-Bohrer. Im Allgemeinen ist der Durchmesser größer als D25 und selten schwer. Legierungskörper.

②Taper Shank Bohrer

Das Taper Shank-Bit ist hauptsächlich ein Hochgeschwindigkeits-Stahl-Schaft, und der Durchmesser des Werkzeugs ist relativ groß, da die Verbindungsmethode des Verjüngungsschafts relativ eng ist. Um die Verjüngungsnummer des Werkzeugs zu kennen (1#, 2#, 3#, 4#, 5#)

(3) Drahtklopfen

①Piral Tap

Der Schraubhahn ist ein Werkzeug, das speziell zur Verarbeitung des Gewinde des Lochs verwendet wird. Die Hauptschwierigkeit des Lochs und des durchlebenden Lochs ist, dass es schwieriger ist, Chips zu entfernen, während letzteres das Problem der Entfernung des Chips nicht berücksichtigen muss. Der Schraubhahn ist sehr hilfreich für die Ausstattung des Chips.

②Straight Groove Tap

Im Allgemeinen sind gerade Rillenhähne manuelles Tippen und bearbeitete Überläufe. (4) Abkammmesser:

Kennen Sie den größten Winkel und den kleinsten Winkel und wissen Sie auch, wie viele Grad der Winkel ist (5) Reibahnen

①Straight Shank Reamer

Der Reamer ist ein Finish -Tool, und seine Anforderungen sind relativ hoch. Es ist notwendig, die Genauigkeit und Verarbeitungstiefe zu kennen, die durch seine Zeichnungen erforderlich sind.

③ Shank Reamer

Die erforderliche Methode ist die gleiche wie die des geraden Schafts, aber die Verbindungsmethode ist der Taper Shank, und ihre Nummer ist 1#, 2#, 3#, 4#, 5#

Viertens nicht standardmäßige Kategorien

Waffenübungen:

Um die Verbindungsmethode und den Durchmesser seines Schafts zu kennen und gleichzeitig das Material zu kennen, wird es verarbeitet. Es ist am besten, Zeichnungen des Werkstücks und der Waffenbohrmaschine zu haben.

Andere Art:

Wie Bohrscharniere, Verbundbohrerbits usw. sollten gemäß den Zeichnungen durchgeführt werden