Vier Grundprinzipien zur Bestimmung der Klemmkraft von CNC -Werkzeugen

CNC -Tool: Beim Entwerfen eines Klemmgeräts enthält die Bestimmung der Klemmkraft drei Elemente: die Richtung, der Aktionspunkt und die Größe der Klemmkraft.

1. Die Richtung der Klemmkraft des CNC -Werkzeugs Die Richtung der Klemmkraft hängt mit der grundlegenden Konfiguration der Positionierung des Werkstücks und der Richtung der äußeren Kraft auf das Werkstück zusammen. Die folgenden Richtlinien müssen bei der Auswahl von CNC -Tools befolgt werden:

① Die Richtung der Klemmkraft sollte dazu beitragen, die Positionierung zu stabilisieren, und die Hauptklemmkraft sollte in Richtung der Hauptpositionierungsbasisoberfläche gerichtet werden.

②Die Richtung der Klemmkraft sollte förderlich sein, um die Klemmkraft zu verringern, um die Verformung des Werkstücks zu verringern und die Arbeitsintensität zu verringern.

③ Die Richtung der Klemmkraft sollte die Richtung mit einer besseren Rigidität des Werkstücks sein. Da die Steifheit des Werkstücks in unterschiedliche Richtungen ungleich ist, werden verschiedene Spannungsoberflächen aufgrund der Größe des Kontaktbereichs auch unterschiedlich deformiert. Besonders beim Klemmen von dünnwandigen Teilen sollte mehr Aufmerksamkeit darauf geschenkt werden, die Richtung der Klemmkraft mit der besten Starrheit des Werkstücks auf die Richtung zu machen.

2. Der Aktionspunkt der Klemmkraft des CNC -Werkzeugs Der Aktionspunkt der Klemmkraft bezieht sich auf einen kleinen Bereich, in dem sich der Klemmteil an das Werkstück in Verbindung setzt. Das Problem der Auswahl des Anwendungspunkts besteht darin, die Position und Anzahl der Klemmkraftantragspunkte zu bestimmen, wenn die Klemmrichtung bestimmt wurde. Die Auswahl des Antragspunkts der Klemmkraft ist der Hauptfaktor, um den besten Klemmzustand zu erreichen. Eine angemessene Auswahl des Antragspunkts der Klemmkraft muss den folgenden Prinzipien entsprechen:

200 Der Rauheitswert der Bodenoberfläche wird für CNC -Werkzeuge von 2,0 auf 1,1 reduziert

3. CNC -Schneidwerkzeuge haben einen niedrigen Energieverbrauch und sparen Herstellungsressourcen. Während des Hochgeschwindigkeitsschneidens steigt das Volumen des Schneidschichtmaterials pro Stromeinheit erheblich an. Wie das Hochgeschwindigkeitsabschneiden von Aluminiumlegierungen durch Lockheed Aircraft Company liegt die Spindelgeschwindigkeit von 4 000 1/-. Bei der Erhöhung von 20 000 nahm die Schneidkraft um 30^ab, während die Materialsentfernungsrate um den Faktor von 3. erhöht wurde ist nur 30 'Bullet reißt). Aufgrund der hohen Entfernungsrate und des niedrigen Energieverbrauchs der In-Prozess-Zeit des Werkstücks

Es verbessert die Nutzungsrate von Energie und Gerät und verringert den Anteil der Schnittverarbeitung in den Ressourcen des Fertigungssystems. Das Hochgeschwindigkeitsschnitt entspricht daher den Anforderungen an Strategien für nachhaltige Entwicklung.

4. Das numerische Kontrollwerkzeug vereinfacht den technologischen Prozess und senkt die Produktionskosten. In einigen Anwendungen kann die Oberflächenqualität des Hochgeschwindigkeitsfräsens mit der des Schleifs vergleichbar sein, und das Hochgeschwindigkeitsfräsen kann direkt als letzter Veredelungsprozess verwendet werden. Daher wird der technologische Prozess vereinfacht, die Produktionskosten reduziert und der wirtschaftliche Nutzen ist beträchtlich.

Natürlich hat Hochgeschwindigkeitsfräsen auch einige Nachteile, wie z. B. teure Werkzeugmaterialien und Werkzeugmaschinen (einschließlich CNC-Systeme), hohe Anforderungen an die Leistung der CNC-Werkzeugbilanz und die Lebensdauer niedriger Spindel.