Was ist der Unterschied zwischen nicht standardmäßigen Werkzeugen und gewöhnlichen Mahlschneidern

Bei Bearbeitung werden häufig einige Situationen auftreten, die mit Standardwerkzeugen schwer zu verarbeiten sind. Daher ist die Produktion von nicht standardmäßigen Werkzeugen für die Bearbeitung sehr wichtig. Da die Verwendung von nicht standardmäßigen Werkzeugen im Metallschnitt häufiger beim Mahlen ist, wird die Herstellung von nicht standardmäßigen Werkzeugen im Mahlen kurz eingeführt.

Da die Produktion von Standardwerkzeugen auf das Schneiden von gemeinsamen Metall- oder Nichtmetallteilen mit einer weiten Reichweite und einer großen Menge abzielt, wenn das Werkstück überhitzt ist und die Härte zunimmt oder das Werkstück aus Edelstahl besteht, ist es sehr Einfach am Messer zu halten, und es gibt auch eine Oberfläche des Werkstücks. Wenn die Geometrie sehr komplex ist oder die zu bearbeitende Oberfläche hohe Rauheitsanforderungen aufweist, können Standardwerkzeuge nicht den Anforderungen der Bearbeitung erfüllen. Daher ist es bei der Verarbeitung erforderlich, ein gezielteres Design für das Material des Werkzeugs, die Geometrie der Klingenkante und den geometrischen Winkel usw. durchzuführen, der in zwei Kategorien unterteilt werden kann: diejenigen, die dies nicht tun Erfordern Sie eine Sonderbestellung und diejenigen, die eine Sonderbestellung erfordern. Es gibt zwei Hauptprobleme, die nicht für Werkzeuge angepasst werden müssen, z. B. Größenprobleme und Probleme mit der Oberfläche.

Wenn es sich um ein Größenproblem handelt, können Sie ein Standardwerkzeug mit einer ähnlichen Größe der erforderlichen Größe auswählen und durch Regeln gelöst werden, aber zwei Punkte sollten auch beachtet werden:

1) Der Größenunterschied sollte nicht zu groß sein, im Allgemeinen nicht mehr als 2 mm, denn wenn die Größenunterschiede zu groß ist, ändert sich die Rillenform des Werkzeugs, was den Chipraum und den geometrischen Winkel direkt beeinflusst.

2) Wenn es sich um eine Endmühle mit einem Klingenloch handelt, kann es auf einer gemeinsamen Werkzeugmaschine neu gegründet werden und die Kosten sind gering. Wenn es sich um einen Keyway-Fräser ohne Klingenloch handelt, kann er nicht auf einer gewöhnlichen Werkzeugmaschine durchgeführt werden und muss auf einer speziellen Fünfachse-Verknüpfung durchgeführt werden. Die Kosten für das Ändern des Schleifs auf der Werkzeugmaschine sind ebenfalls höher.

Wenn es sich um ein Problem der Oberflächenrauheit handelt, kann es erreicht werden, indem der geometrische Winkel der Klinge geändert wird. Wenn Sie beispielsweise den Grad der vorderen und hinteren Winkel erhöhen, verbessert die Oberflächenrauheit des Werkstücks erheblich. Wenn jedoch die Steifheit der Werkzeugmaschine des Benutzers nicht ausreicht, kann die Kante stumpf sein und die Oberflächenrauheit verbessert werden. Dieser Aspekt ist sehr kompliziert und es ist notwendig, die Verarbeitungsstelle zu analysieren, bevor eine Schlussfolgerung gezogen wird.